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台塑网MES系统助塑料行业打造智能工厂成就数字

2021-08-23    

  面对后疫情时代,“数字化转型”对于制造企业的重要性愈为显着,尤其是工序繁多的塑料行业,导入智能制造的脚步更是刻不容缓。台塑网深耕工厂智慧化领域多年,曾参与台塑集团旗下塑料厂启动工业4.0计划,将生产管理信息化升级,达成车间机台数据全面数字化、无纸化;提高产能及良率,降低人力成本,朝向“关灯工厂”目标迈进,逐步厚植企业未来永续经营的根基。

  全球疫情仍未趋缓,劳力密集的传统制造营运模式面临重大考验,对制造业来说,加速智能制造的布建,运用工业互联网、大数据、人工智能等技术,导入可远程操控的生产管理系统,降低对劳力的依赖,提升管理效能及人员质量,才能在变动的环境中化危机为转机,开创新局。

  台塑网承袭台塑集团营运智慧,累积丰富制造业生产管理经验,提供具备台塑管理特色且符合车间实务需求的全方位解决方案,如台塑网MES系统从生产管理、质量管理、工安环保、设备保全等维度,来达成追踪监测、报表分析、异常管理等目的,不仅可以降低用工人数需求,也能减轻人员工作负荷,实时掌握车间正在进行的生产活动。

  以台塑网参与协助的台塑集团旗下塑料厂转型改造专案为例;塑胶加工行业属多工序的工艺流程,此塑料厂过去由于自动化设备不够精密,必须仰赖大量第一线生产人力,为了提高人均产值,将传统产线数字化升级,決定启动工业4.0计划。

  除了逐年汰换自动化设备并进行人力调配,更导入完善的信息化管理系统,将生产配方、工艺、设备及质量等项目进行数据统计分析,不仅能实时搜集生产及绩效资讯、掌握设备运转动态与生产效率,同时经由异常信息的通报和预警,协助现场迅速排除问题;甚至能透过设备历史运转数据结合质量与制程关联等资料,作为最佳化管理的制定依据。

  至2016年,该塑料厂已改造为关灯工厂,月产量约五千多吨的塑胶工厂,高峰期间用人数曾达3百名,如今仅需两人即可正常运作,一人负责监控电脑数值,另一人专责监看现场状况、实时排除故障问题,将人员从之前机台操作者的位置,转变为机台管理者的角色,把人力运用在更有价值的工作上;而業主也规划陆续在塑胶加工部门其他數十座工厂內,建置工业4.0厂务系统,朝全面转型升级成为关灯工厂的目标前行。

  台塑网传承台塑集团追根究柢、止于至善的务实文化,使我们所提供的信息化系统兼具实用性与稳定性,品牌形象及商誉也获得客户信赖;多年来为塑料行业客户服务所累积的经验及专业,更让我们深知塑料行业所面临的生产问题及发展瓶颈。台塑网期许以台塑管理精神结合最新信息化管理科技,协助塑料行业达成数字化转型、提升市场竞争力。

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